压滤机的工作流程，板框式压滤机的工作流程是什么

操作规程及使用方法压滤机的操作程序按下列过程进行:

1、压紧滤板将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2、进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

3、洗涤滤饼(适合于UK型压滤机)过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。

4、松开滤板将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

5、拉板卸饼手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。

6、清洗整理滤布拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

污水处理中板框压滤机系统的工作过程

污水处理中压滤机液压控制系统设计了压滤机的全部动作过程,共分为起始步、压紧步、保压步、泄压步、回程步、拉板启动步六步,这六步地工作过程转变主要依据时间继电器与位移开关地开关情况等来实现。

板框压滤机系统的工作过程为：

1) 起始步：作为程序执行的第一步。

2) 压紧步：按压紧按钮，当翻板在闭合限位时，浸在油箱的柱塞油泵和齿轮泵同时启动工作，压力油经过电磁阀进入活塞杆的无杆腔从而推动活塞向前，进而压紧滤板。执行压滤机压紧步操作时，等待油缸油压达到压力表给定的上限值，便跳转到保压状态，压紧操作随之停止。

3) 保压步：保压就是板框执行压紧动作过程中，将压紧头挤压过滤板的压力保持在一定控制区域里。压紧动作暂停以后，因为液压回路有不可避免的部分泄压等缘故，进而压紧板板对滤板的压力会减小。在减至压力表设定的下限调节值后，下限点导通，高压油泵电机开始快速转动，重做以上压紧动作，以使压力回到压力表的上限值。此后，压滤机进入保压形态，依据工艺要求选择进料、反吹。

4) 泄压步：当供料压力到了给定的上限值延时10s后开始进入反吹阶段。在保压情况下，反吹时，反吹阀和回流阀会启动，回流阀打开设定时间为8s，反吹阀打开设定时间为2000s。当泄压时间达到12s 后启动回程步，启动低压油泵电机和回程阀。

5) 回程步：低压油泵电机提供回程的驱动力，当执行完泄压步后，启动回程步，低压油泵电机启动，提供回程所需要的驱动力。执行回程步时，电磁球阀得电，使油缸后腔中的压力油经过液控单向阀和电磁球阀回流至油箱，后膛泄压。随后通过电磁换向阀得电，从而使得压力油直接进入油缸的前腔，致使活塞杆收缩，当活塞杆和压紧板两个都后退到到回程停止开关时，电磁换向阀不得处于中位机能时，活塞杆暂停向后退，回程暂停限位接通超过 8s 后，翻板打开，压滤机执行拉板启动步，开启卸料状态。

6) 拉板启动步：当满足翻板在打开限位，回程停止限位，拉板小车在停止限位时，通过拉板保持联锁，开始启动拉板启动步。当拉启时间到达5s后，开始执行拉进步，拉进时间到达4.5s 过后，执行拉退步；在接受到拉板返回限位信号的同时，执行拉返步。

上面的拉进、拉退和拉返过程循环进行，直到滤板被全部拉完。拉板的整个过程称为卸料。在这个过程中，因为滤室打开与滤布变动，过滤泥饼会掉进泥斗里。